Análisis por ultrasonido phased array en uniones soldadas críticas. Identificamos grietas por fatiga, falta de fusión y porosidades antes de que comprometan la integridad del equipo.
Espesor mínimo detectable: 6 mm
Norma de referencia: ASME Sec. V
¿Tiene un recipiente que necesita revisión?
Análisis y novedades sobre ensayos no destructivos en soldaduras de alta presión.
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Próximo paso
El ultrasonido por arreglo de fases ofrece una sensibilidad y resolución que el método convencional no alcanza en juntas de recipientes a presión. A continuación, los argumentos que respaldan su uso frente a otras técnicas.
A diferencia de la radiografía industrial, que proyecta una imagen plana, el phased array genera un barrido angular que permite localizar discontinuidades en tres dimensiones. Esto es determinante en recipientes de alta presión, donde una inclusión alineada puede crecer bajo carga cíclica. La técnica revela la posición exacta, la orientación y el tamaño de cada indicación, datos que el inspector utiliza para decidir si la junta requiere reparación o puede continuar en servicio.
En una soldadura circunferencial de 20 mm de espesor, el phased array inspecciona todo el volumen con un único posicionamiento de la sonda. El ultrasonido convencional exige cambiar de cuña y repetir el barrido para cada ángulo. En una planta con decenas de juntas, la diferencia de tiempo puede superar el 60 %. Esto reduce la exposición del personal a zonas de riesgo y acelera la puesta en marcha del equipo.
El informe de phased array incluye mapas de la soldadura donde cada indicación queda marcada con coordenadas y amplitud. Eso permite comparar inspecciones sucesivas y detectar crecimiento de defectos. En cambio, el ensayo por partículas magnéticas o líquidos penetrantes solo revela discontinuidades superficiales y no deja un registro volumétrico. Para recipientes que operan bajo normas ASME, la trazabilidad digital es un requisito que el phased array cumple de forma nativa.
Las boquillas de los recipientes a presión suelen tener radios de acuerdo y cambios de sección que dificultan el acoplamiento de una sonda convencional. El arreglo de fases permite programar el enfoque y el ángulo de incidencia para adaptarse a la curvatura de la pieza. Esto evita zonas muertas y asegura que toda la soldadura quede cubierta, incluso en geometrías donde la radiografía o el ultrasonido manual dejarían áreas sin examinar.
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